简述快速注塑成型的利与弊

2011-07-07 关注次数:

快速注塑成型技术帮助企业以低成本、高精度原型和小批量的方法快速生产塑料零部件。快速注塑成型与常规注塑成型类似,但两者仍存在不同之处,这也使适用于快速成型的部件的设计与常规注塑略有不同。

这一技术常用于生产医疗市场的部件样本,如设备外壳,心脏监测仪组件,以及养老院的一部分自动化应急系统。一般来说,塑料注塑使用的树脂是颗粒状的,将树脂颗粒加载到注塑机的进料斗中。借助螺杆(或柱塞)的推力,将机器里被加热料筒熔融的材料,注射入闭合好的模腔内。材料冷却后凝固,然后机器在合模线部位打开模具,取得定型后的制品。

采用三维动态模拟3D CAD可以使设计和模具制造自动化,相比常规方法,这通常可节省三分之一的初次交货期。当然,依据生产的部件数量的不同,成本节约的比例也不同,但在部件产量数量以千计时,快速注塑成型的确具有可观的成本优势。常见的快速成型技术包括两种:丝状材料选择性熔覆快速原型工艺,简称FDM,是一种不以激光作为成型能源、而将各种丝材加热溶化的成型方法。立体平板印刷设备,简称SLA,是采用立体雕刻原理的一种工艺,简称SLA,也是z早出现的、技术z成熟和应用z广泛的快速原型技术。

快速注塑成型介于快速原型和常规注射成型之间。因此,它支持快速原型技术,桥模(通常指的是可直接进行注塑生产的环氧树脂模具)和小批量的生产。FDM成型和SLA成型能方便的用于测试部件的形状和尺寸,但并不适合于测试真实注塑成型部件。快速注塑成型不仅快,其较低的成本效益也足以补偿z初设计出现失误这类问题发生时的费用。