快速注塑成型的利弊z新分析

快速注塑成型技术帮助企业以低成本、高精度原型和小批量的方法快速生产塑料零部件。快速注塑成型与常规注塑成型类似，但两者仍存在不同之处，这也使适用于快速成型的部件的设计与常规注塑略有不同。

这一技术常用于生产医疗市场的部件样本，如设备外壳，心脏监测仪组件，以及养老院的一部分自动化应急系统。一般来说，塑料注塑使用的树脂是颗粒状的，将树脂颗粒加载到注塑机的进料斗中。借助螺杆（或柱塞）的推力，将机器里被加热料筒熔融的材料，注射入闭合好的模腔内。材料冷却后凝固，然后机器在合模线部位打开模具，取得定型后的制品。

采用三维动态模拟3D CAD可以使设计和模具制造自动化，相比常规方法，这通常可节省三分之一的初次交货期。当然，依据生产的部件数量的不同，成本节约的比例也不同，但在部件产量数量以千计时，快速注塑成型的确具有可观的成本优势。常见的快速成型技术包括两种：丝状材料选择性熔覆快速原型工艺，简称FDM，是一种不以激光作为成型能源、而将各种丝材加热溶化的成型方法。立体平板印刷设备，简称SLA，是采用立体雕刻原理的一种工艺，简称SLA，也是z早出现的、技术z成熟和应用z广泛的快速原型技术。

快速注塑成型介于快速原型和常规注射成型之间。因此，它支持快速原型技术，桥模（通常指的是可直接进行注塑生产的环氧树脂模具）和小批量的生产。FDM成型和SLA成型能方便的用于测试部件的形状和尺寸，但并不适合于测试真实注塑成型部件。快速注塑成型不仅快，其较低的成本效益也足以补偿z初设计出现失误这类问题发生时的费用。

在生产工具准备就绪前，通常需要等待三到四个月的时间，期间，需要生产一些产品投入市场进行性能的测试，快速注塑成型技术对于试制生产100件、1000件、10，000件产品十分有用。当产量不适合采用不锈钢模具时，可采用快速成型生产零件。在这种情况下， 多腔室铝模具是一种较为经济的选择。