简述成型加工法计量及可塑化

（一） 在成型加工法，射出量的控制(计量)以及塑料的均匀熔融(可塑化)是由射出机的可塑化机构(Plasticating unit来担任的。

1. 加热筒温度（Barrel Temperature）

虽然塑料的熔融，大约有60~85%是因为螺杆的旋转所产生的热能，但是塑料的熔融状态仍然大受加热筒温度的影响，尤以靠近喷嘴前区的温度--前区的温度过高时易发生滴料及取出制件时牵丝的现象。

2. 螺杆转速(screw speed)

（1） 塑料的熔融，大体是因螺杆的旋转所产生的热量，因此螺杆转速太快，则有下列影响：

1）塑料的热分解。

2）玻纤（加纤塑料）减短。

3）螺杆或加热筒磨损加快。

（2）转速的设定，可以其圆周速（circumferen-tial screw speed）的大小来衡量：

圆周速=n（转速）*d（直径）*π（圆周率） 通常，低粘度热安定性良好的塑料，其螺杆杆旋转的圆周速约可设定到 1m/s上下，但热安定性差的塑料，则应低到0.1左右。

（3）在实际应用当中，我们可以尽量调低螺杆转速，使旋转进料在开模前完成即可。

3. 背压（BACK PRESSURE）

（1） 当螺杆旋转进料时，推进到螺杆前端的熔胶所蓄积的压力称为背压，在射出成型时，可以由调整射出油压缸的退油压力来调节，背压可以有以下的效果：

1）熔胶更均匀的熔解。

2）色剂及填充物更加均匀的分散。

3）使气体由落料口退出。

4）进料的的计量准确。

（2）背压的高低，是依塑料的粘度及其热安定性来决定，太高的背压使进料时间延，也因旋转剪切力的提高，容易使塑料产生过热。一般以5~15kg/cm2为宜。

4.松退（SUCK BACK，DECOMPRESSION）

（1）杆旋转进料结束后，使螺杆适当抽退，可以螺杆前端熔胶压力降低，此称为松退，其效果可防止喷嘴部的滴料。

（2）不足，容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的松退，则能吸进空气，使成型品发生气痕。